链台精雕机动京二丨一疏解京津冀·记津冀

　　在北京總部研發(fā)核心技術，鏈在天津制造關鍵功能部件，京津冀疏解記精雕機動京津冀在河北廊坊組裝整機和測試驗證——在京津冀布局產業(yè)鏈，丨臺北京精雕科技集團有限公司實現(xiàn)了“一臺機床，鏈三地智造”。京津冀疏解記精雕機動京津冀

　　北京精雕科技集團是丨臺一家精密數(shù)控機床研發(fā)、制造和銷售的鏈高新技術企業(yè)。精密數(shù)控機床被視作工業(yè)母機，京津冀疏解記精雕機動京津冀是丨臺高端裝備制造的基石。

　　乘著“北京研發(fā)、鏈津冀轉化”春風，京津冀疏解記精雕機動京津冀這家企業(yè)自主研發(fā)生產的丨臺精密數(shù)控機床，在3C（計算機、鏈通信和消費電子）、京津冀疏解記精雕機動京津冀醫(yī)療器械、丨臺航空航天等高端制造領域不斷落地，4年蟬聯(lián)國內五軸機床銷售冠軍。

　　2月14日，在位于北京市門頭溝區(qū)的中關村精雕智造創(chuàng)新中心，年輕的工程師正在工作。北京日報記者 王海欣攝

　　北京精雕總部：專攻研發(fā)，角色更加聚焦

　　2月中旬的京西門頭溝，依然春寒料峭。春節(jié)假期后，北京精雕科技集團總部（以下簡稱“北京精雕總部”）一派繁忙的景象。

　　這家剛過而立之年的精密數(shù)控機床企業(yè)，在過去11年里，搭乘京津冀協(xié)同發(fā)展的時代快車，跨越式發(fā)展跑出加速度。

　　“當年面臨的一大發(fā)展瓶頸就是產能。”北京精雕科技集團執(zhí)行總裁吳愛軍回憶，北京精雕總部占地僅百畝出頭，每年機床產能最多也就2000臺。隨著河北廊坊基地的投用，產能至少增長了一倍。企業(yè)生產規(guī)模、制造水平雙雙實現(xiàn)飛躍。

　　“北京研發(fā)、津冀制造”的發(fā)展格局，讓企業(yè)實現(xiàn)資源的高效配置與優(yōu)勢互補。2014年，精雕河北廊坊建設生產基地投產后，北京精雕總部的角色更加聚焦——專攻研發(fā)。

　　“精雕智造，‘智’的源頭就在北京。”吳愛軍扎根機床行業(yè)深耕20余年，是一名行業(yè)老兵，深知研發(fā)創(chuàng)新的重要性：高端裝備制造，必須得有自主研發(fā)的核心技術和知識產權。

　　在北京精雕總部，企業(yè)已形成一支300多人的研發(fā)隊伍，包括頂尖核心人才和研發(fā)人員等。放眼整個行業(yè)，能有這么大規(guī)模研發(fā)團隊的機床企業(yè)，在國內屈指可數(shù)。

　　從五軸高速加工中心等整機到主軸等關鍵功能部件，從數(shù)控系統(tǒng)到工業(yè)軟件，在數(shù)百平方米的總部展廳內，展品清一色都是精雕自研自制。這讓吳愛軍感到非常自豪：多年持續(xù)攻關，企業(yè)在精密數(shù)控機床的軟件、硬件研發(fā)上，都取得一系列突破性成果。

　　展臺里，有一件展品是吳愛軍逢人必推薦的得意之作——兩塊不規(guī)則的金屬塊，合在一起后，竟嚴絲合縫到肉眼難以辨認縫隙。最近，北京精雕的這件精密配合測試件在短視頻里“躥紅”，國產機床“微米級誤差”，精度之高讓網友們“震撼到目瞪口呆”。

　　“小物件看似簡單，想做出來卻不易，背后考驗的正是機、電、軟的融合技術。”他說，精雕自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)軟件，堪稱創(chuàng)新的兩個“核武器”，讓精雕的招牌越來越亮眼。

　　隨著研發(fā)實力的持續(xù)提升，精雕集團不僅建成國內首家“工業(yè)母機中試驗證中心”，而且牽頭成立了中關村精雕智造創(chuàng)新中心。

　　智造創(chuàng)新中心距精雕集團總部僅500米，這片創(chuàng)新服務空間已成為企業(yè)提供制造服務的“窗口”，可提供從技術圖紙到量產產品的全流程、一站式服務。

　　北京高等院校、科研院所云集，擁有強大的研發(fā)能力。吳愛軍說，要把研發(fā)能力變?yōu)楝F(xiàn)實產品，還欠缺一個中試或小批量試制平臺。創(chuàng)新中心就是要為這些研發(fā)機構“從0到1”“從1到N”發(fā)展，提供小批量試制平臺，從而加快研發(fā)進程。

　　機床加工的一枚醫(yī)療器械結構件，尺寸僅一只螞蟻大小。由于結構復雜、材料特殊，又要植入人體，工作人員需要將其放在20倍的顯微鏡下，用刮刀一點點手工去除表面的毛刺，打磨得更加光滑。

　　截至目前，中關村精雕智造創(chuàng)新中心已對接服務需求5000余項，累計加工零件45萬余個，服務項目3000余項，客戶數(shù)量超過500家，覆蓋醫(yī)療器械、機器人、儀器儀表、生命科學、半導體、汽車、高端裝備等眾多領域。

　　“我們主打速度快、精度高！”吳愛軍以一件醫(yī)療器械零部件舉例，過去企業(yè)如果拿到南方試制，可能需要7至10天。而在這個平臺上，快的話可實現(xiàn)3至5天交付，而且制造精度更高。

　　2月12日，在天津精雕數(shù)控機床制造有限公司生產車間，工人正在操作機床數(shù)控面板。天津日報記者 劉欣攝

　　天津精雕：承接做得好，開工即開跑

　　將精密數(shù)控機床關鍵功能部件研發(fā)生產基地從北京搬到天津后，精雕行不行？

　　2分鐘，可完成零部件從庫房到裝配生產線的物流運轉；1天，可發(fā)往廊坊精雕100多套精密機床功能部件；1年，可生產約1.5萬支主軸、近1萬套刀庫……去年12月，部分廠房已投產的天津精雕數(shù)控機床制造有限公司（以下簡稱“天津精雕”），將這個問號拉直！

　　走進位于天津市北辰區(qū)的天津精雕主軸生產車間，16臺三軸高速機正在按部就班地生產作業(yè)。

　　“今年前4個月，總部給我們下達了1500支主軸的生產任務?，F(xiàn)在，車間每月下線400多支?！碧旖蚓窨偨浝砝钪救矢嬖V記者，做精密機床部件講究“釘是釘，鉚是鉚”。就拿室溫來說，溫度升高1攝氏度，零部件長度通常會增加0.01毫米。為保證機床達到嚴絲合縫的加工精度，該車間溫度通常保持在21攝氏度。

　　盡管天津精雕去年底才正式“開門納客”，但已承接北京總部兩大類數(shù)十種精密數(shù)控機床關鍵功能部件的研發(fā)、生產與銷售，并迎來160多名北京員工。

　　“搬來天津后，感覺怎么樣？”

　　“廠房豁亮了，自動化程度也高了。天津的立體庫有3000多個庫位，配備自動化物流系統(tǒng)，2至6分鐘就能自動將零部件從庫房配送到裝配生產線，效率比以前提升了不少。”天津精雕綜合部經理吳愛寶說，這只是“看得見的變化”，“看不見的變化”藏在了數(shù)據(jù)里——主軸產能擴大2倍多、工期縮短約20%、物流效率提升超50%。

　　吳愛寶是天津精雕“先頭部隊”成員。當初，他第一次站在這24萬平方米的荒地時，就暢想著“這張白紙”將會畫出怎樣的產業(yè)畫卷。如今，11萬平方米廠房投入使用，車間內隆隆作響，每天數(shù)百套產品下線，工人們在車間里穿梭如織……北京精雕集團京津冀協(xié)同發(fā)展布局在這里具象化。

　　從“一張圖紙”到廠房林立，作為產業(yè)轉移承接地，天津既“承得住”，也“接得穩(wěn)”。京津冀協(xié)同發(fā)展的各項利好政策使天津精雕科技創(chuàng)新和產業(yè)融合“雙翼齊飛”。

　　“我們公司到天津后，從前期籌備建設到建成投產，北辰開發(fā)區(qū)給了我們很多幫助，不僅為我們開通了項目建設審批的‘綠色通道’，還提供了員工住房、員工孩子就學等一系列政策扶持?！崩钪救时硎?，天津工業(yè)基礎雄厚，人才濟濟。得益于這些優(yōu)勢，天津精雕已與本地十余家供應鏈企業(yè)以及河北工業(yè)大學、天津職業(yè)技術師范大學等高校達成合作。

　　在產業(yè)生態(tài)的孕育下，天津精雕在新品研發(fā)上有了新想法。目前，該公司直徑240毫米的主軸即將量產，直徑330毫米的主軸研發(fā)正在路上。

　　如今，北京精雕集團在京津冀協(xié)同發(fā)展背景下，已形成“北京做研發(fā)，天津做功能部件，河北廊坊做整機裝配”的產業(yè)格局。這不僅推動了北京精雕集團向精密數(shù)控機床、關鍵功能部件全鏈條供應商的轉型，也帶動了數(shù)控機床產業(yè)鏈上下游企業(yè)的發(fā)展。

　　“未來，天津精雕將繼續(xù)與北京、廊坊緊密協(xié)作，共同推動數(shù)控機床產業(yè)鏈升級，提高高端裝備制造水平?！崩钪救收f。

　　2月10日，在廊坊精雕數(shù)控機床制造有限公司工程部裝配車間，工人正在進行數(shù)控機床裝配。河北日報記者 許佳奇攝

　　廊坊精雕：三次增資擴產，智造驚艷全球

　　2月17日早上6時30分，王冰旭開車從位于北京市門頭溝區(qū)的家中出發(fā)，前往廊坊精雕數(shù)控機床制造有限公司（以下簡稱“廊坊精雕”）。1小時20分鐘后，他輕車熟路抵達目的地。

　　王冰旭是廊坊精雕的工程部經理。他每周跨省通勤上班，周一至周五到河北廊坊上班，周末回北京。到公司后，他先來到三期項目的自動化車間查看生產狀況。

　　“1月份爆單了，產線已經排滿，我們正在全力趕訂單。”王冰旭說。

　　這是一個基本實現(xiàn)無人化的車間，主要加工轉臺零件。在單元式精雕機加自動化系統(tǒng)的賦能下，機械臂自動抓取毛坯料，將之放進機床。加工完成后，機器臂自動抓取成品，將之放進料庫。

　　王冰旭面前的顯示屏上，實時顯示著每臺設備的運行狀態(tài)。

　　“根據(jù)產品型號的不同，每個加工單元每天產能為24到48件，實現(xiàn)了夜間無人值守自動生產。與原始加工方式相比，加工精度和效率大大提升。”王冰旭介紹。

　　廊坊精雕成立的初衷，就是建立全球一流水平的精密數(shù)控機床產業(yè)基地，建立數(shù)字化、智能化、綠色化生產車間。

　　2014年，廊坊精雕一期項目全面投產，當年完成營業(yè)收入3億元，贏得開門紅。

　　此后，它不斷交出亮眼的成績單——相繼推出300多個型號的精雕機，具備“0.1微米進給、1微米切削、納米級表面粗糙度”的加工能力，產品技術性能全球領先。

　　2024年，由德國知名工業(yè)媒體MM Maschinenmarkt（現(xiàn)代制造）主辦的“最佳行業(yè)獎”公布入圍名單，精雕的在機檢測技術榜上有名。

　　在整裝車間，記者見到了這家公司在2024年上市的拳頭產品——JDMR800五軸高速加工中心。

　　這臺機床，可以說是京津冀協(xié)同發(fā)展的一個縮影。它的數(shù)控系統(tǒng)來自北京精雕總部，主軸來自天津精雕，核心零件、鑄件的制造和整機裝配都在廊坊。

　　“機床裝載了五軸實時測量補償功能體系，能夠實現(xiàn)微米級復雜零件的批量加工。”王冰旭介紹。

　　在廊坊，人們津津樂道一個“精雕三次增資擴產”的故事。

　　一期項目的開門紅，堅定了精雕集團在廊坊發(fā)展的決心。10年來，他們先后進行三次增資擴產——二期項目、三期項目、四期項目的投資規(guī)模均達數(shù)億元。

　　三次增資擴產的信心來自哪里？廊坊精雕總經理黃海給出了答案。

　　“信心的來源是多方面的，首先國家大力支持先進制造業(yè)、工業(yè)母機發(fā)展。其次，對于企業(yè)來說，增強產業(yè)鏈供應鏈自主可控能力是必行之路，而這需要合理的產研空間、優(yōu)良的創(chuàng)新環(huán)境來支撐。”黃海說。

　　在黃?？磥?，最后一點尤為關鍵，河北省以及廊坊市大力優(yōu)化營商環(huán)境，在各個審批環(huán)節(jié)給予幫助，讓投資建設的各項工作便捷順暢。抓住機遇，廊坊精雕在每次投資中，都實現(xiàn)了產量增加和效益增長。2024年，廊坊精雕銷售額同比增長18.7%。

　　在三期項目的東北方向，廊坊精雕四期項目正在火熱建設。

　　攤開手中的規(guī)劃圖，黃海告訴記者，這是一個高端數(shù)控機床數(shù)字化制造系統(tǒng)關鍵技術研發(fā)與產業(yè)化項目。項目預計今年年底建成，將在數(shù)字化生產上實現(xiàn)質的飛躍。

　　京津冀協(xié)同發(fā)展的背景下，精雕集團的故事越來越精彩。（北京日報記者 孫 杰 天津日報記者 寧廣靖 河北日報記者 潘文靜）