样之亮职路才之让榜光点工技能成

　　勞動模范、讓榜大國工匠作為產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人隊伍的光點工技杰出代表，在時代浪潮中，亮職路用雙手托起中國制造，讓榜用匠心鑄就大國重器。光點工技4月29日，亮職路省委宣傳部、讓榜省總工會在“燕趙楷模發(fā)布廳”發(fā)布“新時代技能報國的光點工技勞模工匠典范”先進事跡，并授予張雪松、亮職路夏立、讓榜孫寧、光點工技鄧晶、亮職路李利杰等5名技能型產(chǎn)業(yè)工人代表“燕趙楷模”稱號。讓榜

　　榜樣如炬，光點工技照亮前路。亮職路當千萬職工爭相成為“追光者”，當“學(xué)先進、做先進”蔚然成風，必將凝聚起中國式現(xiàn)代化最堅實的根基、最深厚的力量，匯聚成昂揚奮進的時代洪流。

　　張雪松

　　張雪松：用焊槍在“復(fù)興號”勾勒“中國速度”的“高鐵裁縫”

　　從追趕到領(lǐng)跑，中國高鐵的發(fā)展歷程，為新時代高鐵工人提供了廣闊的舞臺。生逢盛世，中車唐山機車車輛有限公司機修鉗工首席技師張雪松深感幸運。工作30年來，他立足崗位，攻堅克難，在復(fù)興號車體上勾勒出中國速度。他們的每一次技術(shù)突圍都是對國之重器的硬核支撐，每個精度突破都在重塑中國制造的全球坐標。

　　1992年，當張雪松踏入工廠大門的那一刻，就與鐵路車輛制造結(jié)下了一生的緣分。面對日新月異的技術(shù)變革，他開啟了“跨界學(xué)習(xí)”模式：白天在車間實操，夜晚自學(xué)鉚焊、電工、計算機知識，還進修了機電和自動化課程。從最初在唐山市職工技能大賽上嶄露頭角，到后來屢次在省市及全國技能大賽中斬獲佳績，張雪松一步一個腳印，逐漸成長為機械鉗工、數(shù)控裝調(diào)維修工等領(lǐng)域的佼佼者。

　　2005年初，中國高鐵發(fā)展迎來關(guān)鍵階段，張雪松團隊接到了一個極為緊急的任務(wù)：一個月內(nèi)制造出鋁合金樣車。毫無經(jīng)驗的團隊遭遇焊接變形“攔路虎”。張雪松帶領(lǐng)團隊成員連續(xù)奮戰(zhàn)，排查了17個影響因素、100多種工況。當眾人陷入僵局時，他敏銳捕捉到通風設(shè)備風速超標0.2米/秒的異常，一舉破解難題。此后，他又接連攻克30余項技術(shù)瓶頸，完成10余種工裝改進，終于實現(xiàn)了中國高鐵鋁合金車體從0到1的突破。

　　動車組量產(chǎn)階段，焊接機器人焊縫質(zhì)量差、進口刀具損壞等問題頻發(fā)，嚴重影響生產(chǎn)效率。張雪松通過排除法一點點調(diào)整激光傳感器參數(shù)修復(fù)焊接缺陷，憑借絕招修復(fù)價值高昂的進口刀具，為企業(yè)節(jié)省大量成本。2017年，在中車唐山公司“鋁合金車體智能制造”項目中，他緊盯機器人打磨超差問題，連續(xù)蹲守設(shè)計出定位工裝，將精度控制在0.05毫米內(nèi)，使打磨效率提升200%。這次突破不僅是效率提升的飛躍，更是中國高鐵智能制造的一次突破。

　　作為技能大師工作室的帶頭人，張雪松將車間化作課堂，以“導(dǎo)師制+項目制”培養(yǎng)出30多名技術(shù)精英，其中13人成為國家和省部級勞模。他編制15種教材，完成5000余人次培訓(xùn)，并通過網(wǎng)絡(luò)平臺激發(fā)基層創(chuàng)新活力。作為工廠智能制造競賽團隊的主教練，他帶出的選手在國家和省市競賽中，奪得了18項大獎。他領(lǐng)銜的“張雪松國家級技能大師工作室”被評為全國勞模創(chuàng)新示范工作室和國家級技能大師工作室。

　　夏立

　　夏立：在大國重器上雕琢毫米級精度的“智造尖兵”

　　國家責任，點燃使命燈塔。國家榮譽，澆筑大國重器。夏立就出生在中國電科網(wǎng)絡(luò)通信研究院紅色軍工文化的大院中?！皣依娓哂谝磺小钡闹艺\信條，浸潤著他的成長時光。

　　在亞洲最大“天馬”射電望遠鏡工程中，夏立負責方位俯仰控制裝置的裝配，這是決定天線指向精度的核心。此前，這類精密裝置依賴進口，核心技術(shù)被國外封鎖。為打破困局，首個高精度控制裝置裝配任務(wù)交到夏立手中。鋼碼盤托盤裝配是最大難題，零件經(jīng)精密磨床加工后，運動精度僅0.02毫米，與0.004毫米的指標要求相差甚遠。夏立果斷突破傳統(tǒng)鉗工精加工方法，決定在托盤運動狀態(tài)下手工打磨。他如同閉關(guān)修煉的武者，在接下來的三天里，專注地在鋼碼盤每平方厘米修磨近千個點。打磨過程困難重重，出現(xiàn)凹點就得重新打磨，還要防止角偏。當測量設(shè)備表針在1個微米位置微微顫動，總師和眾人圍攏過來?！俺闪?！成了！”激動的聲音響徹現(xiàn)場。這三天的堅守，他攻克了望遠鏡高精度指向制造難題，打破國外技術(shù)壟斷，以“中國精度”樹起自主創(chuàng)新的豐碑。

　　0.004毫米的精度，機器無法替代，全靠鉗工憑借經(jīng)驗反復(fù)觀察測算，把握零件的移動變形量。夏立深知，在航天、通信裝備裝配中，0.001毫米的誤差都可能讓衛(wèi)星“迷路”，讓信號“消失”。

　　作為一名鉗工，只要按照設(shè)計師的圖紙將設(shè)備精確裝配，就算圓滿完成任務(wù)。但夏立不止于此?！跋牧?chuàng)新工作室”既保留了傳統(tǒng)師帶徒模式，又借鑒學(xué)校模式，采用“項目+課堂”的創(chuàng)新學(xué)習(xí)機制培養(yǎng)和輸送技能人才。他毫無保留地分享技術(shù)難點與工作心得，帶領(lǐng)團隊攻克百余項技術(shù)難關(guān)，獲得多項專利。

　　30多年來，夏立親手裝配的天線，點亮“天眼”、指引“北斗”、護送“神舟”、守護戰(zhàn)艦。他以極致的磨礪，不斷提升“中國精度”。

　　孫寧

　　孫寧：為特種機器人裝上智能大腦的“研發(fā)大師”

　　從年少立志到行業(yè)領(lǐng)軍，中信重工開誠重工智能裝備有限公司機器人研發(fā)工程師孫寧用“奇思妙想”突破技術(shù)瓶頸，以匠心打磨產(chǎn)品，為特種機器人裝上“智能大腦”，在危險場景中守護生命安全，開辟了中國特種機器人產(chǎn)業(yè)新天地。

　　1987年出生的孫寧，少年時目睹同學(xué)父親因生產(chǎn)事故致殘，從此立志成為機器人工程師，讓人們遠離危險工作環(huán)境。2015年，剛加入公司的他，在繪圖競賽中慘敗后開啟逆襲之路。一年寫滿30個筆記本、畫出一萬多張圖紙，將工藝細節(jié)爛熟于心，完成了從技術(shù)“菜鳥”到行業(yè)“快手”的蛻變。

　　2015年，孫寧臨危受命，要在3個月內(nèi)研發(fā)出消防機器人。面對“零經(jīng)驗、零參照”的困境，他帶領(lǐng)團隊查閱200篇論文，試驗17種方案，累了就在辦公過道用泡沫墊打個盹，困了就用冷水洗把臉繼續(xù)攻堅。關(guān)鍵時刻，電視上的坦克畫面激發(fā)靈感，他借鑒坦克結(jié)構(gòu)設(shè)計機器人“負載”系統(tǒng)，成功攻克核心難題。最終，中國首款防爆消防機器人誕生，重量僅為國外同類產(chǎn)品一半，體積縮小三分之二，獲中科院“國際先進水平”認證。此后，團隊不斷迭代，形成全球最全消防機器人矩陣，遠銷10國，在故宮消防演練中大放異彩，更在實戰(zhàn)中成為消防員信賴的“生命守護神”。

　　孫寧的創(chuàng)新腳步從未停歇。當國內(nèi)防爆巡檢機器人市場被國外壟斷，他立下“軍令狀”，帶領(lǐng)團隊從核心部件入手，將執(zhí)行元件減重75%，研發(fā)出全球首款僅220公斤的小微防爆巡檢機器人，成本降低40%，巡檢效率提升300%，填補國內(nèi)技術(shù)空白。疫情期間，他和團隊48小時研制出防疫消毒機器人馳援武漢，噴灑效率達人力20倍，為抗疫筑起科技防線。

　　作為全國勞動模范，孫寧深知傳承的重要性。他創(chuàng)立“孫寧勞模創(chuàng)新工作室”，推行“三事法則”，手把手培養(yǎng)新人。工作室承擔多項國家級、省級研發(fā)專項，取得發(fā)明專利37項、實用新型專利56項，使公司穩(wěn)居“中國智能特種機器人產(chǎn)業(yè)第一梯隊”，鍛造出智能裝備領(lǐng)域的“創(chuàng)新鐵軍”。

　　鄧晶

　　鄧晶：為萬噸甲醇裝置精準把脈的“化工醫(yī)師”

　　在開灤集團唐山中潤煤化工有限公司的鋼鐵叢林里，鄧晶是一朵綻放的“鏗鏘玫瑰”。在這個以男性為主導(dǎo)的化工戰(zhàn)場上，她用18年光陰詮釋了“巾幗不讓須眉”的傳奇。

　　鄧晶從事的焦爐煤氣制甲醇工藝是利用煤在煉制焦炭過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣來生產(chǎn)工業(yè)基礎(chǔ)原料甲醇，是開灤集團京唐港煤化工園區(qū)綠色循環(huán)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，也是一份易燃易爆、工藝復(fù)雜、危險系數(shù)高又充滿各種挑戰(zhàn)的工作。22歲初入開灤中潤時，焦爐煤氣制甲醇工藝在當時是全國的第四套，由于技術(shù)封鎖，幾乎沒有可借鑒的操作經(jīng)驗。在這個幾乎全部是男性的車間，鄧晶沒有因性別而退縮。她一頭扎進裝置區(qū)，鉆遍每臺設(shè)備、跑遍每根管道。在裝置投產(chǎn)的關(guān)鍵時刻，一場突如其來的設(shè)備跳車事故將她推到了風口浪尖。裝置突發(fā)1250攝氏度高溫、5.5兆帕高壓險情，險情就是命令，她果斷發(fā)出指令，成功完成甲醇系統(tǒng)首次緊急停車，以“零失誤”操作一“戰(zhàn)”成名，也讓工友們看到了女性在化工領(lǐng)域的硬核實力。短短5年，鄧晶便憑借過硬本領(lǐng)成為了公司的值班長。2015年，第七屆全國石油和化工行業(yè)職業(yè)技能大賽中，她一舉拿下國賽個人第一和團體第一，獲得“全國技術(shù)能手”榮譽稱號。

　　鄧晶不僅在操作技能上出類拔萃，更在創(chuàng)新領(lǐng)域成果斐然。面對二級加氫脫硫槽裂縫，她提出不停車檢修方案，減少甲醇損失8280噸；發(fā)明新型分離過濾一體式煤氣過濾器，每年增加利潤超百萬元。2014年，“鄧晶創(chuàng)新工作室”成立。他們針對生產(chǎn)難題發(fā)起“攻堅戰(zhàn)”。工作室累計完成7項創(chuàng)新項目、攻克12個技術(shù)難題。2020年，“鄧晶創(chuàng)新工作室”獲評“國家級技能大師工作室”。

　　在追求技術(shù)創(chuàng)新的道路上，鄧晶也不忘擔當社會責任。作為黨的二十大代表，她積極參與宣講活動，將黨的精神和自己的技術(shù)經(jīng)驗傳遞給更多人；作為勞模工匠，她走進企業(yè)、校園，以自身經(jīng)歷激勵青年走技能成才、技能報國之路。從生產(chǎn)一線到宣講講臺，從技術(shù)創(chuàng)新到人才培養(yǎng)，鄧晶用她的專業(yè)與堅守證明：在建設(shè)制造強國的偉大征程中，每一位勞動者都能綻放獨特的光彩。

　　李利杰

　　李利杰：為綠色鋼城熔鑄氫能未來的“降碳先鋒”

　　在鋼鐵工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的浪潮中，河鋼集團張宣科技的李利杰以“氫”為筆，在傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的畫布上繪就低碳新圖景。這位深耕鋼鐵行業(yè)19年的“降碳先鋒”，用創(chuàng)新突破技術(shù)封鎖，以堅守熔鑄行業(yè)未來，為全球鋼鐵行業(yè)綠色變革貢獻中國方案。

　　2020年，面對國外以天然氣為氣源的“氫冶金”技術(shù)壟斷，李利杰帶領(lǐng)團隊另辟蹊徑，聚焦我國資源稟賦，選擇以“焦爐煤氣”為氣源進行攻關(guān)。18個月里，他們翻譯了270余份英文資料，編制了10萬余字的技術(shù)規(guī)程，在無先例可循的困境中，硬生生蹚出“焦爐煤氣零重整直接還原”工藝，填補了我國氫冶金技術(shù)操作領(lǐng)域多項空白。2022年12月，全球首例120萬噸氫冶金示范工程全線貫通；次年5月，該工程安全穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)出合格氫基DRI，為世界鋼鐵行業(yè)貢獻了可推廣、可復(fù)制的綠色低碳發(fā)展新模式，鑄就了傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的里程碑。

　　“創(chuàng)新是場永不停步的馬拉松。”李利杰這樣形容攻關(guān)歷程。項目沖刺階段，他和團隊連續(xù)9天日均僅睡3小時，調(diào)試中設(shè)備參數(shù)的微小偏差、環(huán)節(jié)間的不匹配，都需見招拆招。

　　2024年9月，李利杰帶領(lǐng)團隊在國際上首次實現(xiàn)“綠氫”氫冶金工業(yè)化生產(chǎn)，直接還原鐵合格率達到100%，成功驗證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產(chǎn)的技術(shù)可行性，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了全新的工藝路徑。如今，他主導(dǎo)申報64項專利、11項行業(yè)標準，發(fā)表12篇專業(yè)論文，讓中國氫冶金技術(shù)從跟跑到領(lǐng)跑。

　　從技術(shù)攻堅的“排頭兵”到行業(yè)標準的“制定者”，李利杰將個人理想融入國家“雙碳”戰(zhàn)略。這位“降碳先鋒”仍在氫冶金“求質(zhì)”“創(chuàng)新”的賽道上破浪前行、砥礪奮進，為加速建設(shè)中國首個鋼鐵工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型示范區(qū)貢獻智慧力量。

　　文/記者高會坡 哈欣

　　圖/記者畢春華 鄭榮璽